小編在學習質(zhì)量管理體系的時候，就經(jīng)常聽專業(yè)老師講8D分析報告如何編寫，但那時候聽的是一頭霧水，在工作了一段時間后，才慢慢的開竅。
8D又稱為團隊導向問題解決方法。是由福特公司創(chuàng)始，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法。此方法以團隊運作為導向，以事實為基礎，避免個人主見之介入，使問題的解決能更具條理化。
一、D1建立8D小組
8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時間，且擁有職權及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊隊長，因為我們要做的是：
建立一個由具備過程、成品知識的人員組成小組
確定時間、職責和所需學科的技術
確定小組負責人
二、D2問題描述
通過確定可定量化的項，誰，什么，何時，何地，為什么，如何，多少，識別對象和缺陷（問“什么出現(xiàn)了什么問題”）：
“什么問題”是缺陷
“什么出了問題”是對象
問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心（對象和缺陷）。
收到客戶不良樣件操作流程 ：
確認不良樣件日產(chǎn)日期。
確認外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。
按正常生產(chǎn)流程確認不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)。
根據(jù)生產(chǎn)日期查找當時FTT情況，確認當時是否有同樣或類似不良。
根據(jù)生產(chǎn)日期確認人機料法環(huán)等無變化點。
不再現(xiàn)時（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進行。
這次小編就先分享這兩點咯，下次有時間再一起分享。
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